注入模腔內(nèi)塑料填充量的程序控制

塑料管蓋采用預先調(diào)節(jié)好的計量，使得在注射行程的終點附近，螺桿端部仍殘留有少量的熔體（緩沖量），根據(jù)模內(nèi)的填充情況進一步施加注射壓力（二次注射壓力或三次注射壓力），補充少許熔體。這樣，可以防止塑件凹陷或調(diào)節(jié)塑件的收縮率。

工藝技術(shù)有哪些特別：

　　一是生物纖維超臨界流體塑化造粒技術(shù)，其特征是：木/塑配比中木粉添加量可達80%以上，可大幅度下降原料成本;木塑造粒不添加任何助劑，既節(jié)約成本，又防止污染環(huán)境;木塑造?？伤苄源?，延伸性好，使用范疇/產(chǎn)業(yè)廣闊;造粒設備配置簡略，操作方便，便于仿制，具有擴大再生產(chǎn)的條件;根本能夠沿用現(xiàn)有WPC成型機具，無需大規(guī)模設備更新。

　　二是生物質(zhì)纖維碳化復合材料制備技術(shù)，其特征是：塑料管蓋能夠以簡略工藝，，效率高和低成本的方式，解決制約傳統(tǒng)WPC行業(yè)開展的原料瓶頸問題;可利用收集相對簡單的初級生物質(zhì)資源，很多制備變廢為寶，綠色安全，循環(huán)運用的新式復合材料;能應用到愈加廣泛的新材料、產(chǎn)品上，使WPC材料得以大幅提高，然后使其愈加具有市場競爭優(yōu)勢;可起到保護自然環(huán)境，在應對氣候變暖應戰(zhàn)中，有重大戰(zhàn)略意義的新式碳材料制備技術(shù)。

螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制

塑料管蓋高背壓可以使熔體獲得強剪切力，低轉(zhuǎn)速也會使塑料在料筒內(nèi)得到較長的塑化時間。因此目前較多地使用了對背壓和轉(zhuǎn)速同時進行程序設計的控制。例如，在螺桿計量全行程先高轉(zhuǎn)速、低背壓，再切換到較低轉(zhuǎn)速，較高背壓，然后切換成高背壓、低轉(zhuǎn)速，最后在低背壓、低轉(zhuǎn)速下進行塑化，這樣，螺桿前部熔體的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉(zhuǎn)動慣量，從而提高了螺桿計量的程度。過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大；預塑機構(gòu)和料筒螺桿機械磨損增大；預塑周期延長，生產(chǎn)效率下降；噴嘴容易發(fā)生流延，再生料量增加；即使采用自鎖式噴嘴，如果背壓高于設計的彈簧閉鎖壓力，也會造成疲勞破壞。所以，背壓壓力要調(diào)得恰當。

塑料管蓋_生產(chǎn)設備螺桿背壓和轉(zhuǎn)速的程序控制